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從采用過程中我們發現，保護膜上出現白點的現象并不少，有的是生產工藝方面的原因，有的是生產后保管不當造成的，總之，出現白點，對產品本身造成了很大的損失，因此，如何消除這些白點，對于生產商和采用廠家來說，都是需要了解的，一般有以下幾種。

各批次油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，特別是滿底油墨品種粒度和粒度分布不符合標準要求的，不采用；選用優質穩定的供應商。

采用專用于保護膜的粘結劑。復合專用膠粘劑的表面張力低，在膠水層表面涂覆鋪展效果明顯優于普通膠粘劑。采用膠水會很容易控制液面的流平，具有較理想的涂布狀態。在膠粘劑涂布狀態下單獨采用電子膠，可以消除出現白點現象的可能性。

膠液粘度與網輥數量有一定的匹配關系，超過匹配區間會破壞膠層的涂布狀態，造成“白點”的產生，更令人擔心。

采用保護膜涂膠的方法。常用的涂布工藝是在印刷薄膜(油墨面)上膠，在此采用特殊的涂布方法，避免了乙酯在油墨層上的不均勻滲入，避免了乙酯在油墨層上的不均勻滲入，同時涂布的膠粘劑能充分均勻地覆蓋膠層表面，從而能很好地消除白點。但是這一處理方法有很大的局限性，一是僅限于VMPET復合，而其他保護膜在箱體內受熱后在張力作用下，會發生拉伸變形，二是剝離強度會被犧牲。

軟包裝企業必須堅持涂布輥定期清洗制度，掌握涂布輥的正確清洗方法。制作全白底或淺底色的印花膜，應注意兩點：一是在生產前，對刮刀、涂布輥、展平輥等進行徹底清洗；

六、要做到膠粘劑完全干燥。由于鍍鋁的阻隔性較好，如在復合薄膜上粘結未完全干透，則復合薄膜進入熟化室后，殘余大量溶劑需要迅速釋放，在保護膜的阻隔下，必然會形成氣泡。連下機時都不會出現白點，而熟化后會出現白點。